渣浆泵国产化率不高一直是不争的事实。然而，泵是工业的心脏，石化产业调整振兴规划的出台、化工新领域的兴起都为泵行业带来了前所未有的机遇。对此，中国通用机械行业协会副会长、泵业分会理事长田红星提出，应抓住契机，依托国家重点工程，大规模开展重大技术装备自主化工作，进而提高国产化工用泵市场占有率。这是记者从日前举办的2009中国（博山）泵业、机电产品博览会及中国泵行业经营工作会议上获得的信息。

　　经过多年的技术改造和消化吸收国外先进的引进技术，我国泵生产企业的技术创新、产品结构调整以及企业核心竞争力等都有了一定的提高。在石油、化工设备上，已经能生产为7000米电驱动石油钻机、年产千万吨级大型煤油厂设备装置、4万立方米大型空分设备、30万吨合成氨、52万吨尿素成套装置、60万～70万吨乙烯改造工程所需的配套产品。目前，中国石油和化学工业正朝着大型化、规模化和国际化方向发展，特别是振兴规划中多个项目的兴建，给化工用泵市场带来了新的增长点。

　　据不完全统计，一个年产1000万吨的炼油厂，需要各种泵1000多台；一个年产100万吨的乙烯厂需要各种泵3000多台。 据介绍，“十一五”末期，中国年需求原油达2.8亿吨，年需进口原油8000～10000吨。我国新建炼油厂规模基本达到800万～1000万吨，新建乙烯则达到80万～100万吨规模。石化产业调整振兴规划中炼油、乙烯项目占有相当的比重，从投资看更是占有绝对优势。目前有多个千万吨级炼化项目正在筹建，另有一批与乙烯关联度极高的对二甲苯、对苯二甲酸项目。仅中石油、中石化、中海油即将启动的新建和扩建炼油、乙烯、PTA、甲醇等项目每年就需要支出300亿元。新项目主要配套设备就是各类化工流程泵、耐酸泵、耐腐蚀泵、油酸泵、耐磨泵、甲胺泵、高温高压磁力泵以及特殊材质非金属化工泵等产品，需求总量达14万～15万台。

　　在国家石油资源短缺和国际油价不断上涨的情况下，以煤液化生产汽油、柴油以及烯烃具有更大的发展潜力。国家已经批准在建的内蒙古神华500万吨/年煤制油项目，目前大型加氢反应器已经国产化，流程中一些高压泵阀机组正在研制，因此要加快加氢泵、往复泵、螺杆泵、旋涡泵、稠油泵和输油管线泵的开发，争得这部分可观的市场。

　　油田增压注水已成为我国油田先进采油生产工艺之一，也是保障油田稳产高产的重要措施。我国现有大小油田30余个，采油油井30万口以上，需配置大量高压注水泵站，进行油田注水作业。保守估算，我国油田现有注水泵约2万台以上。除去相当量的离心式泵设备被替换，每年都有使用寿命到期的设备需要替换，因此大流量高效率往复式油田注水泵市场前景看好；油气混输泵可为油田节约大量因分散建设油气分离装置的投资，减小海上石油钻井平台的投资，提高原油开采量，减少环境污染，具有十分显著的社会效益和经济效益。据最新调查统计，仅胜利、中原、长庆、土哈４个油田的年需求量就达300多套。张生昌表示，随着我国风能市场的不断壮大，风力发电用泵也会迎来新一轮的需求增长；而原油生产主力油田已进入“三高”阶段，油田用加药泵的需求也呈上升趋势。

　　我国化工用泵国产率一直不高，一方面是由于对国产泵质量不放心，另一方面是售后服务跟不上。泵生产企业要在这些方面多做改善，才能拿下化工这块阵地。尽管化工用泵市场前景诱人，还是提醒大家要谨慎，因为根据前几个月的表现来看，我国石化业的恢复是震荡型的，基础还不够牢固。