铸钢
1. 高锰系铸钢
从磨损形态方面考虑，虽然在高负荷、重磨掼的矿石对材料表面产生垂直冲击的条件 下，高锰钢可以发挥其耐磨性能，但对受到撞击磨损式的严重划痕磨损时，由于高锰钢表 面硬化层被切削，所以耐磨性降低。
奥氏体铸钢，由于含铬量增多，在奥氏体基体分散析出含铬碳化物，屈服强度由原来 400～500MPa提高到550～600MPa。这种材料在含碳量为0. 5%以下时，具有耐热性， 可在高温下使用，为耐热耐磨材料开辟了新的途径。
2. 低合金铸钢
这种铸钢比高锰铸钢韧性好，如果选择合适的合金成分和热处理条件，能得到比高锰 铸钢更高的强度和更深的表面硬化层。作为耐磨材料使用的低合金铸钢有Mn — Cr系， Cr-Mo系和Ni—Cr —Mo系铸钢。现在又开发了 Cr—Mo—V系铸钢。
低碳系铸钢含碳量为0. 2%～0.4%，中碳系铸钢多数为0_6%。这种铸钢空淬，硬度 可达到HS65～70，通过回火降到HS60左右。组织为细微的回火索氏体，耐磨性优越于 低碳铸钢。
(三）高温耐磨材料
这种材料应用比较广泛。主要有耐热铸钢（日本标准JIS.SCH)，其中SH13及 SCH21居多。由于SCH系中含铬、镍量高，价格也贵，因此，在工作温度500°C以下时 常使用低合金铸钢，兼有耐磨性。
(四）双相不锈钢
双相不镑钢和沉淀不锈钢耐硫酸、硝酸、磷酸和海水腐蚀，如表1-3-14所示。
表1-3-14 双相不锈钢与沉淀不锈钢
代号 主要化学成分 （％) 使用
状态 失重率
(%) 硬度
HB 使用范围
 C Si Mn Cr Mo Cu Ni    
25-6-2 <0. 08 <0. 4 <0. 5 24 ～26 <2. 0 — 6. 0～ 7.0 固溶 — 280～ 300 耐硫酸、硝酸、 磷酸腐蚀
18-5-1 <0. 04 <0. 4 <0. 5 18 ～18 <1.0 — 5. 0～ 6.0 固溶 — 250～ 280 耐海水腐蚀
CD4M
CuV <0. 08 <1.0 <1.0 25 ～26 1. 7～ 2. 2 2. 8～ 3. 2 4. 75～ 6 固溶
时效 — >300 耐蚀性与25 —6 — 2同，抗冲刷一腐蚀

(五）耐腐耐磨耐热铸铁
耐腐蚀耐磨损耐热合金铸铁是最近开发的新材料。如表1 _ 3 - 15所示。
二、非金属材料 1.橡胶
非金属材料中，主要介绍橡胶材料，这种材料适合于输送平均粒径不大于3mm的浆