12.10.1 造纸
(1) 制浆推广连续蒸煮、间歇蒸煮冷喷放；造纸机采用新型脱水器材、强力压榨、全化纤湿毯、全封闭式汽罩、干网、袋式通风；制浆、造纸工艺过程及管理系统计算机控制等技术。
(2) 年产万吨以上的硫酸盐法及碱法制浆造纸厂，应积极回收碱和热能。木浆厂碱回收率达到90%以上；竹、苇、芒秆、蔗渣等力争达到80%以上；麦草力争达到75%以上。
(3) 推广纸机白水封闭循环利用技术，充分利用纸浆和造纸废汽及纤维原料净化、筛选后的废弃物。
(4) 调整原料结构，扩大废纸的回收利用，废纸利用率提高到30%以上。
(5) 限制年产万吨规模以下碱法化浆小型厂的建设。
12.10.2 日用玻璃和日用陶瓷
(1) 推广节能型先进窑炉。采用新型优质耐火材料并合理匹配，采用全保温、优化窑炉结构、先进燃烧系统等。
(2) 日用玻璃推广网带式节能退火窑，逐步淘汰室式和链板式玻璃退火窑。目用陶瓷推广隧道窑、梭式窑，逐步淘汰直焰和倒焰陶瓷窑。
(3) 凡新建、改建熔窑，应达到窑炉一级标准指标。
(4) 日用陶瓷推广轻质耐火材料制配匣钵、窑具、窑车，采用清洁气体或液体燃料，实现明焰无匣烧成。
(5) 生产过程采用微机控制，包括配料、窑炉工况、成型及检测系统。
(6) 改革工艺，实现制品轻量化。
12.10.3 制糖
(1) 糖厂向大型化发展，一般规模日处理糖料不得小于1500吨。
(2) 逐步淘汰低吨位锅炉，提高热电联产效率。
(3) 充分利用低热值煮糖汁汽和热能，提高糖厂用汽复用指数。
(4) 采用高压自动过滤机、降膜蒸发罐、强制循环煮糖罐等先进设备，制糖生产热能实行集中微机控制。
12.10.4 制盐
(1) 要优先发展海盐、湖盐，适当发展井矿盐的精制盐；新建、扩建单组制盐设备年产能力不小于10万吨，逐步向20万～30万吨规模发展。
(2) 提高矿山采卤浓度，卤水含盐量不低于305克/升，氯化钠含量不低于280克/升。
(3) 推广制盐及化工产品真空制取和采用高效真空蒸发器及节能型机泵、沸腾干燥床等关键设备，淘汰平锅制盐设备。
12.11 纺织工业
棉纺织行业、印染行业，由于结构调整，提高水平，产业优化升级，采用新型和自动化设备及形成小批量、多品种、快交货的灵活生产体系，产品单耗将趋上升。到2000年，棉纱耗电将由1990年的2129.34千瓦·时/吨上升到2440千瓦·时/吨，棉布耗电由1990年的25.24千瓦·时/百米上升到32千瓦·时/百米。化纤行业采用先进工艺、技术装备进行改造，合并、扩建达到合理的经济规模，形成一批高起点、高技术、高效益并具有国际竞争能力的企业，产品单耗将趋下降。到2000年，粘胶短纤维耗煤由1990年的2280.11千克标准煤/吨下降到1600千克标准煤/吨，粘胶短纤维耗电由1990年的1999.78千瓦·时/吨下降到1500千瓦·时/吨，粘胶长丝耗煤由1990年的9165千克标准煤/吨下降到6000千克标准煤/吨，粘胶长丝耗电由1990年的10439.99千瓦·时/吨下降到7800千瓦·时/吨。
12.11.1 调整行业、企业和产品结构
发展服装成品、装饰用品、产业用品和针织物、非织造布等低能耗产品。
12.11.2 推广适于中国国情的先进工艺和技术装备
(1) 缩短工艺流程，减少工序。棉纺行业采用气流纺、清网联、细络联等；印染行业采用一步法、一浴法；化纤行业的熔融纺、直接纺等。
(2) 采用高速高效工艺。棉纺织行业的高速纺，化纤行业的高速纺丝，印染行业的泡沫染整、涂料印花、高效煮炼、快速退浆等。
(3) 采用湿法、冷法工艺，减少烘干加热工序。印染行业采用冷轧堆工艺、湿布丝光、湿法上浆等。