(6) 电焊机。用可控硅弧焊机代替电机驱动的直流弧焊机；开发可控硅式逆变电源、晶体管逆变弧焊电源、可控式多用电源及埋弧焊机、二氧化碳混合气体保护焊机等。研制焊接机器人，减少更换焊条时间，提高劳动生产率。
(7) 工业电炉
① 电阻炉 开发陶瓷纤维炉衬结构，推广单回路、多回路微机程序温控装置，减少工业炉体积和降低电耗。发展各种可控气氛炉，提高可控气氛炉的比重。
② 电弧炉 淘汰3吨以下小电弧炉，发展3吨～30吨电弧炉，使短网阻抗不平衡系数由15%～20%降至10%以下，吨钢电耗可下降30千瓦时；完善高功率和超高功率的大吨位电弧炉，吨钢电耗降至500千瓦时以下。
③ 感应炉 提高感应炉匹配功率和二次电压，发展新系列工频无心感应熔炼炉，4吨以上的工频炉配上三相功率自动平衡和功率因数自动补偿装置，每吨铸铁耗电量可减少20千瓦～60千瓦时；对有心炉要开发熔铁、熔铅、熔锌炉系列；开发交交变频电源使其效率较交直交变频提高5%以上。
(8) 中小型电动机。在普遍开展对电机通风、温升、噪声、电磁场进行优化设计的基础上，重点开发以下节能产品：
① 风机、水泵专用多速异步电动机系列，满足不同工况要求，形成系列产品。
② 开关磁阻电机系列，是高技术的机电一体化产品，其运行效率可达82%～91%，并可满足各种特性要求的任意形状的转距转速特性。
③ 中小型永磁同步电动机系列，使电机力能指标提高5%～7%，效率提高1.5%～2.5%。
④ 高效率三相异步电动机，效率比Y系列平均提高1%～2%，进一步完善系列，降低成本。
(9) 电力变压器。开发新一代铜线及铝线低损耗变压器系列，采用0.3毫米低损耗优质硅钢片，改进线圈结构、油道结构等，每千伏安容量年损耗较SL7下降20千瓦时。开展降低变压器空载、负载损耗以及杂耗的研究。研制和推广非晶态合金磁性材料变压器，新增和到期更新的变压器应按比例采用非晶态合金磁性材料变压器，逐步提高其在配电变压器中的比重；进一步研究无氧铜导线、高导磁冷轧硅钢片在变压器上的应用，进一步降低损耗。
12.9.3 节油机电产品
(1) 发展直喷式、缸径65毫米～105毫米、功率2.2千瓦～14.7千瓦节能型单缸小功率柴油机系列。
(2) 发展缸径75毫米～98毫米，功率范围0.5毫米～101千瓦节能型多缸小功率柴油机，这种机型与汽油机相比，要求油耗降低40.8克/千瓦～68克/千瓦·时。
(3) 发展新型中等功率高速、中速节能型柴油机，结合引进技术，发展节能型小汽油机。
(4) 燃烧过程研究，重点是直喷式燃烧系统在小缸径机型上，直喷式比分开式燃烧室可节油8%～15%。
(5) 增压技术研究，研究各种形式的增压技术，如谐振增压系统、气波增压等。
12.9.4 加强节能机电产品推广，淘汰能耗高的机电产品
凡已有新的节能产品在性能、效益、能耗上有明显改进，品种规格可以满足用户要求时，要及时淘汰落后产品，不定期发布推广产品和淘汰品种名单，并采取措施，从淘汰之日起停止生产、流通，在用的淘汰产品要限期更新。
12.10 轻工业
到2000年，要求吨纸和纸板综合能耗由1990年的1.55吨标准煤，下降到1.35吨标准煤；日用玻璃制品综合能耗由0.64吨标准煤，降到0.57吨标准煤；每吨日用陶瓷综合能耗由1.32吨标准煤，降到1.28吨标准煤；制糖业百吨甜菜综合能耗由9.0吨标准煤，降到6.2吨标准煤，百吨甘蔗综合能耗由6.7吨标准煤，降到5.0吨标准煤；吨井矿盐综合能耗由275千克标准煤，降到225千克标准煤（其中大、中型企业制盐工序能耗达到150千克标准煤）。