12.8.1 炼油行业
(1) 常减压蒸馏装置。改进脱盐和防腐技术，优化换热流程，增设轻烃回收措施，提高加热炉热效率，更换新型塔盘和填料，采用高效抽空器、新型换热器，推广计算机优化控制。
(2) 催化裂化装置的烟机和余热锅炉，发生蒸汽改低压为中压。提高分馏塔顶、吸收稳定系统低温热利用率。进一步提高焦炭的能量回收技术水平，回收率力争达到70%，推广新型催化剂、高效雾化喷嘴、滑阀等。
(3) 催化重整装置推广高效溶剂代替二乙二醇醚、乙醇胺溶剂；焦化装置改造加热炉；溶剂脱沥青装置加快超临界回收技术应用；酮苯脱蜡装置完善滤液循环，多点及冷点稀释、两段过滤及溶剂多效蒸发回收，更新低效过滤机、冷冻机、蒸汽泵输蜡设备。
12.8.2 乙烯行业
(1) 优化原料，完善公用工程，实现乙烯及后加工装置的达标。
(2) 推广应用高效填料、高效换热器，采用节能设备，回收烟气余热和低温热能。
(3) 推广不停炉烧焦技术，积极开展加注结焦抑制剂工业试验，在改扩建中尽可能采用先进ARS分离技术。
(4) 采用湿式螺旋杆压缩机回收火炬气，用作燃料。

12.8.3 化纤
（1）履行涤纶纤维生产工艺，改造聚脂装置，采用熔融纺替代切片纺。
（2）腈纶生产推广转向纺丝、多效蒸发技术。
（3）丙烯腈改造分离系统技术。
12.8.4 化肥
(1) 以轻油为原料。分别采用提高一段转化炉对流段烟气余热回收设备效率。脱碳系统采用副塔差压再生流程，回收汽提塔顶热用于氨吸收制冷热源；采用“一次两段”干法脱硫新工艺、热管空气预热器，降低合成脱碳系统循环量，利用甲烷化出口气加热原料，推广优化操作控制技术。
(2) 以天然气为原料。采用一段转化炉烟气回收，更换脱碳系统低效填料。改造原料气压缩机及工艺空冷压降机。降低一段转化炉水碳比，推广新型催化剂，改造废热回收系统。采用半贫液闪蒸技术改造脱碳系统。
(3) 以重油为原料。推广采用第三系列气化炉，改造甲醇洗和液氮洗系统，采用新型德士古烧嘴，增加4116尾气闪蒸回收装置。
12.9 机电工业
2000年发展节能机电产品的目标是机电工业节能产品从目前的21类，扩展到30类，节能产品品种数从目前的3000种发展到5000种，节能机电产品产值从目前占机械工业总产值的13%提高到20%，50%的节能产品达到国际上80年代末期水平，在效率和能耗指标方面有一部分达到国际上领先地位。节能机电产品的节能量达到当年全国节能量的40%。
12.9.1 节煤机电产品
(1) 工业锅炉。发展适用集中供热和热电联产的中、大容量中压工业锅炉新系列；发展角管式组装蒸汽、热水锅炉；研制适合国内外市场需要的、使用各种燃料的特种用途锅炉；提高配套辅机的质量和效率，研制和推广低阻高效旋风除尘器等，使锅炉热效率在现有基础上提高5%。提高工业锅炉自控水平，使50%的在用锅炉达到不同程度的自动控制。
(2) 工业窑炉。重点开发新型多功能燃烧装置和量大面广的新炉型，自身预热烧嘴系列及燃气多用热处理炉等产品。充分利用余热提高窑炉热效率，采用新型耐火材料减少蓄热损失，推广新炉型及组合燃烧单元系统，炉温进行空燃比控制等。
(3) 蒸汽管网设备。开发高性能、高参数、高温、高压蒸汽疏水阀产品，扩大中、低压各种热动力式、热静力式和机械式蒸汽疏水阀及附件的生产能力，提高产品质量和可靠性，使新型疏水阀漏汽率在2%以下，使用寿命达到12000小时。
12.9.2 节电机电产品
(1) 风机。发展50个系列节能风机，比老产品的效率平均提高10%～15%，使通用风机效率平均达到84%；改善风机的运行状况，改进风机的调速系统，使30%运行在不同负荷工况的风机实现调速运行；应用三元流改进离心通风机的叶片型线；开发研制新型矿用风机和局扇，工业锅炉用高效节能风机、罗茨鼓风机新系列；淘汰落后产品，推广已开发成功的节能风机。
(2) 泵。开发三元流、二相流技术在泵上的应用，改善泵的性能，变负荷运行的泵实现调速运行；扩大型谱范围，增加品种，使泵的效率达到国际水平。开展泵用新材料研究，包括新型耐腐蚀、耐磨损的高强度合金钢和非金属材料的性能和制造工艺；淘汰低效泵，推广已开发成功的37个系列泵。
(3) 压缩机。到2000年，发展100种节能新产品，比功率平均降低0.2千瓦/米～0.5千瓦/米3·分，产品范围包括：动力式、往复活塞式、螺杆式、滑片式、无油润滑、隔膜、微型、移动式、摩托式压缩机。
(4) 制冷空调。“八五”期间重点开发105万千焦/时新型高效螺杆冷水机组，效率提高4%～5%，每台年节电16000千瓦时，节水4000吨～5000吨。通过对螺杆齿形新型线研究，使压缩机效率提高8%～9%；重点推广①小型全封闭制冷压缩机；②带经济器螺杆制冷机；③空调用旋涡式全封闭制冷压缩机；④研制保护环境的新型制冷剂制冷机。
(5) 电机调速装置。发展各种交流调速系统，包括串极调速、PWM交交变频调速，开发大容量交流电机调速装置，交交变频调速装置要达5000千瓦，交直交电流型要达到2000千瓦，PWM变频调速中GTR元件和装置容量要达到200千伏安。同时，发展液力偶合器、油膜离合器、滑差离合器等机械调速装置。发展稀土永磁同步电动机、开关磁阻电机等调速系统。开发并推广调速范围较窄的简易价廉的风机、水泵专用的调速装置。