到2000年要求平均吨合成氨能耗，大型厂（气头）由1990年的1.29吨标准煤降到1.17吨标准煤，中型厂由2.18吨标准煤降到2.00吨标准煤，小型合成氨由2.27吨标准煤降到1.85吨标准煤，调整化肥产品结构，将氮、磷、钾化肥施用比例调整到1:0.37:0.25。
大型氮肥厂
大型氮肥厂推广一段炉低水碳比操作、四级闪蒸、新型活化剂、高效填料的脱除二氧化碳系统、径向或轴径向合成塔内件、高效压缩机转子、新型催化剂等节能技术和设备。
中型氮肥厂
(1) 中型厂要在做好技术经济论证前提下，因地制宜地进行节能技术改造。50年代以前建厂的企业要重建节能型合成氨生产装置，六七十年代建成投产的，应改、扩结合，提高生产能力，使一批企业达到年产18万吨的规模。
(2) 逐步采用新的气化技术，淘汰常压油气化、常压变换、水洗脱二氧化碳、两次脱碳等落后工艺，推广高效节能气体净化技术、微机自动控制技术。
(3) 合成塔设中置废热锅炉，采用径向或径轴向内件，采用沸腾锅炉综合利用造气炉渣和煤矸石，蒸汽透平带动循环压缩机，回收氢气的普里森或变压吸附装置及低温、高活性催化剂等设备和原材料。
(4) 开发应用煤气燃气透平。同时利用副产中压蒸汽低能耗制氨。简化缩短以煤为原料的三触媒流程；吸收消化以天然气为原料的LCA工艺技术；研究、开发低压离心式压缩机串往复式双高压压缩机及13兆帕铜洗串氨合成的离心式压缩机等工艺和设备。
小合成氨
(1) 推广合成氨生产余热回收和节能技术，实现蒸汽自给。到2000年逐年择优分批改造完，同时达到一定经济规模。
(2) 推广造气废水、冷却水闭路循环技术。
12.5.2 烧碱工业
对现有能耗高、污染严重的落后工艺进行技术改造，以离子膜技术替代石墨阳极隔膜法和水银法烧碱工艺技术。到2000年，离子膜烧碱产量将由目前的1%，提高到25%；每吨烧碱的综合能耗，由1990年的1.7吨标准煤降为1.43吨标准煤。
(1) 不再建设年产1万吨以下规模的烧碱装置，新建和扩建工程应采用离子膜法工艺。
(2) 淘汰两效蒸发装置，开发四效蒸发装置。推广使用三效四体强制循环蒸发工艺。推广使用氯气透平压缩机。碱厂现有纳氏泵应逐步更新为透平压缩机。
(3) 建立专用原盐基地，新建企业应在能源、原盐资源丰富地区建设。
12.5.3 电石生产
对现有电石生产装置进行节能技术改造，今后原则上不再新布点建设电石炉。到2000年每吨电石综合能耗由1990年的2.2吨标准煤，降为2.0吨标准煤，其中电耗由3550千瓦时降为3360千瓦时。
(1) 改扩建新增电石炉生产规模不得小于年产4.5万吨，除电力有余、外送困难地区，新建电石炉容量要尽可能在15000千伏安以上。改、扩建项目应采用节能型新工艺和高效设备。禁止再建敞开式电石炉。电石炉采用自焙煤砖做炉衬。
(2) 推广密闭式电石炉、空心电极、炉气干法除尘、炉气烧石灰窑技术。