SP和SPR型液下泵

安装使用说明书

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

石家庄特种工业泵有限公司

 

 

目    录

 

 

 

一、 概述…………………………………………（1）

二、 结构说明……………………………………（1）

三、 装配注意事项………………………………（4）

四、 运转…………………………………………（5）

五、 维护保养……………………………………（9）

六、 可能发生的故障及解决方法………………（11）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一 概述

SR和SPR型液下泵为立式离心渣浆泵，适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。泵一般浸入池内或坑内工作。液下泵分SP型及SPR型，结构相同。SP型过流部件及轴采用金属材质，适于输送磨蚀性渣浆。SPR型过流部件和轴衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶，适于输送磨蚀性和腐蚀性渣浆。SP和SPR型液下泵广泛用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。

型号意义：

如： 40 PV （L）—SP

 

SP:液下泵

L:加长轴系列

PV:PV型轴承组件:

40：吐出口径40mm

 

二 结构说明

 

SP型液下泵的泵体、叶轮和护板均用耐磨材料制造，结构简单，安装方便。泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开的安装板，安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上。泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。

SPR型泵结构与SP型泵完全一样，区别仅仅是浸入渣浆的零部件均衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的联接螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件和SP型泵完全一样。

SP和SPR型液下泵结构及加长轴SP和SPR型液下泵结构分别见图1和图2所示。

加长轴系列增加了导轴承部分，并配有冲洗水管。冲洗水压、水量、冲洗水管规格见表1。

 表1

 

 

 

 

三 装配注意事项

 

1、轴承组件装配

轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过120°。下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内唇口密封圈的唇面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙。但组装好后，建议按照下表列出的值检查按装的端面间隙。

 

 轴承组件            端面间隙

       PV               0.074～0.160

       QV               0.114～0.208

       RV               0.084～0.211

       SV               0.064～0.206

       TV               0.127～0.259 

     

2、支架、安装板和泵体的安装

将轴承组件与支架用螺栓联接，在支架圆周外装上对开的安装板，用双头螺柱固定在支架上，然后装入后护板、叶轮、泵体。装配时须注意轴承体、支架、安装板与泵体之间的相对位置，以保证出水管和油嘴的相对位置，参见图3。

加长轴SP和SPR型泵增加了导轴承部分和上支架。在安装时应注意：

1）导轴承部分安装在上支架和支架之间；

2）轴套是热装在轴上的，与轴一起加工，不能拆卸；

3） 金属泵的轴瓦用螺钉固定在轴承座上。衬胶泵的轴瓦用406胶粘接

注意泵法兰的密封面高，螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封面。

（3）用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。

（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。

（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，三角带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使三角带与槽轮垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。对SPA与型及SPB与型槽轮配组使用时应调整槽轮达到图5中a1=a2的要求。

（6）最后再次检查所有螺母是否拧紧，轴是否转动灵活。注意：加长轴结构的泵在启动前从图2中A处接通导轴承冲洗水5分钟后，再启动泵。在泵送渣浆前最好先用清水启动泵。

3、运转

运转中注意观察各种仪表，检查泵转速、流量和电流。若运转中发生流量下降，功率降低，出口压力减小或不出水，均可能是有大颗粒堵塞滤网，吸入口或叶轮流道。当大颗粒大量集中在吐出管时也可能发生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及时清理堵塞物。泵如安装不平稳则会引起泵的振动。加长轴结构的泵，在运转过程中，必须保证导轴承冲洗水的连续供给。

4、停泵

如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以清除泵及管路中的渣浆。先停泵，然后关闭阀门。对于加长轴结构的泵，停泵5分钟后再关导轴承冲洗水。

注：1、使用过程中，液面高度不得超过图1和2中安装板的位置，以防止轴承进水。

    2、导轴承冲洗水应为清洁水。

5、三角带预紧力的调整

介绍我公司推荐的调整方法，供参考。

（1） 首先计算预紧力Q

（牛顿）

（2） 根据预紧力和三角带型号在曲线上查出e值，见图4。

（3） 通过公式求出f。

       

（4）表1中查出对应三角带型号的R值。按图5中所示方法通过调整两轮的中心距，达到要求的预紧力Q。一般在施加R牛顿力时，悬段总压下量不大于f时，即达到了要求的预紧力Q。

式中：Q－每根三角带静态下悬段的最小预紧力，单位：牛顿f－三角带悬段总压下量，单位：mm

      C₁－角度系数约为0.9

      C₂－工作系数约为1.4

  L^′－槽轮中心距

   P－电机额定功率，单位：kw

   Z－三角带根数

   V－线速度，单位：米/秒

   m－离心力系数（查表2）

   e－每100mm悬段长度上的压下量，见图4。

三角带调整到最终的预紧力应使三角带在载荷最大时，预紧力最小。当成组使用三角带时，各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。

三角带调整好后，再次检查叶轮转动是否正常。在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵。启动电动机，检查出口压力和流量。

表2

 

五 维护保养

SP和SPR型泵结构坚固耐用。如安装使用正确，泵的寿命会很长，但要注意以下几个方面的的维护保养：

1、叶轮调整与更换

SP和SPR型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5～1mm左右（可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙），使泵高效运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的零件。

2、轴承的润滑

轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂。在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入润滑脂。润滑脂的注入量不能太多，过多会引起轴承发热。加润滑脂的周期和注入量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。在连续运转的正常情况下，轴承润滑周期可参考表3。轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2^＃或3^＃。最初装配时每盘轴承使用的润滑脂量可参考表4。

3、备用泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。

 

 

表4

六 可能发生的故障及解决办法